Het productieproces van cultuurpapier bestaat hoofdzakelijk uit twee kernfasen: het verpulveren en het maken van papier. Hoewel de specifieke processen variëren afhankelijk van het type cultuurpapier (zoals gecoat papier, houtvrij papier en krantenpapier), is het algehele proces vergelijkbaar.
Pulpproces
Verpulveren is het proces waarbij grondstoffen van plantaardige vezels (zoals hout, bamboe, stro en oud papier) worden gescheiden in vezels die geschikt zijn voor het maken van papier. Het omvat voornamelijk de volgende methoden:
Chemisch verpulveren: Door gebruik te maken van chemische oplossingen (zoals het sulfaatproces) om de grondstoffen te koken, worden onzuiverheden zoals lignine verwijderd, waardoor pure vezels behouden blijven. Deze methode produceert pulp met een hoge sterkte en een lichte kleur, geschikt voor cultuurpapier van hoge-kwaliteit, zoals houtvrij papier en offsetdrukpapier.
Mechanisch verpulveren: een houtmolen gebruiken om houtsegmenten direct tot vezels te vermalen. Deze methode heeft een hoog rendement, maar de vezels zijn korter en het papier is gevoelig voor vergeling. Het wordt vooral gebruikt voor krantenpapier en andere papiersoorten waar de duurzaamheidseisen niet hoog zijn.
Semi-chemische/chemimechanische pulp: door een combinatie van chemische voorbehandeling en mechanische raffinage, waarbij opbrengst en kwaliteit in evenwicht worden gebracht, wordt het vaak gebruikt in culturele papierproducten uit het midden-segment, zoals gegoten papier.
Gerecycleerde pulp: het wordt gemaakt van oud papier via ontinktings-, was- en zeefprocessen, is milieuvriendelijk en energie-besparend en wordt veel gebruikt bij de productie van verschillende culturele papiersoorten.
Papierproductieproces
Papier maken is het proces waarbij pulp gelijkmatig in water wordt gedispergeerd en vervolgens afgewerkt papier wordt geproduceerd via stappen zoals vormen, ontwateren, persen, drogen, coaten en kalanderen. Het belangrijkste proces is als volgt:
Mengen en voorbereiden van pulp: Pulp uit verschillende bronnen wordt in verhouding gemengd en vulstoffen (zoals calciumcarbonaat en titaniumdioxide), lijmmiddelen (om de waterbestendigheid te verbeteren), kleurstoffen en andere additieven worden toegevoegd om aan de prestatie-eisen van specifieke papiersoorten te voldoen.
Papiervormen (Forming): Na verdunning wordt de pulp in het draadgedeelte van de papiermachine gevoerd, waar het water door een draadzeef met hoge snelheid- wordt gefilterd en de vezels gelijkmatig worden afgezet om een nat vel papier te vormen. Dit is een cruciale stap die de uniformiteit en gladheid van het papier bepaalt.
Persen en ontwateren: het natte vel papier gaat door meerdere drukrollen om het vocht verder uit te persen, waardoor de droogheid en sterkte van het papier worden verbeterd.
Drogen: Het vel papier gaat de droogcilinder binnen, waar stoomverwarming het vocht verdampt tot het standaard vochtgehalte (meestal minder dan 6%), waardoor de papierstabiliteit en bedrukbaarheid worden gegarandeerd.
Oppervlaktebehandeling (afhankelijk van papiersoort)
Coating: Gebruikt voor gecoat papier, lichtgewicht gecoat papier, enz., waarbij het papieroppervlak wordt gecoat met kaolien, latex of andere coatings om de glans, gladheid en printhelderheid te verbeteren. Op basis van de hoeveelheid coating kan het worden geclassificeerd als super-, premium- of gewoon gecoat papier.
Kalender: Het papier wordt geperst met behulp van warme en koude rollen om de glans en gladheid van het oppervlak te verbeteren. Veel gebruikt voor houtvrij papier, offsetpapier, etc.
Rollen en snijden: Het afgewerkte papier wordt in grote rollen gerold, vervolgens in vellen of kleinere rollen gesneden, afhankelijk van de marktvraag, en verpakt voor verzending.
